膩子粉施工常見問題

一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘?

1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發(fā)揮其作用，達(dá)到最家佳效果。2、由于粉料顆粒細(xì)膩，需要一定的吸水時間。3、消除氣泡的產(chǎn)生。

二、膩子強(qiáng)度不夠，起粉(掉粉)

原因：

1、過多的往返刮涂。2、基面吸水率太大。3、天氣較熱或干燥。

解決方法：

1、掌握好施工的方法，盡量減少反復(fù)批刮。4、施工前將基面淋濕，施工后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。

三、膩子施工過程中，漿料較快干

原因：1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。2、開漿初期加水太多，再加粉料調(diào)配時，粉料未能充分吸水。3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。

解決方法：

1、攪拌時應(yīng)用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分?jǐn)嚢瑁钡骄鶆驔]有結(jié)粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當(dāng)加入清水，應(yīng)盡量用水調(diào)節(jié)漿料的稀稠度。3、施工前潤濕基面。

四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現(xiàn)

1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。2、粉料細(xì)膩，容易產(chǎn)生氣泡。3、基面較干燥或吸水率較大。4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進(jìn)行第二遍施工。

解決方法：

1、粉料攪拌后應(yīng)靜置5分鐘。2、基面較干燥時應(yīng)提前淋水濕潤。3、前一層施工表干(約2～4小時)，才能進(jìn)行下一層施工。4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。

五、膩子層出現(xiàn)裂紋

原因：

1、基面變形大或基層開裂。2、基面清理不干凈。3、一次批刮太厚。4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。

解決方法：

1、使基面穩(wěn)固或提前修補裂縫。2、將基層清理干凈。3、每層批刮不宜太厚。4、施工前適當(dāng)將基面淋濕，降低基面溫度。5、每遍膩子施工厚度為0.5～1mm總厚度不小于1mm。

問：膩子層開裂是怎么造成的，應(yīng)該如何處理？

答：膩子開裂原因是多方面的，有外部原因，也有內(nèi)部原因。   
      1）從外部講，干濕變化形成干縮裂縫；溫度變化與熱脹冷縮引起溫度裂縫；墻體結(jié)構(gòu)變形靜動荷載引起結(jié)構(gòu)裂縫等。  
      2）而從內(nèi)部來講，產(chǎn)品質(zhì)量、施工工藝（批刮厚度、界面處理）、養(yǎng)護(hù)方式等諸多因素都可能引發(fā)膩子開裂。 
解決辦法：  
      a）干濕，溫度變化或者批刮過厚造成的微小裂紋：可以打磨，涂刷墻錮后重新批刮膩子，注意控制厚度；  
      b）批刮過厚等造成的大裂紋，鏟除后涂刷墻錮，再進(jìn)行膩子；  
      c）墻體開裂造成的大裂紋，鏟除后涂刷墻錮，粘貼網(wǎng)格布，再進(jìn)行膩子批刮，如果墻體裂紋較大，就要對墻體進(jìn)行處理；

問：膩子為什么批刮厚度要控制在0.5mm～1.5mm之間最好?

答：膩子的一次性批刮厚度與固化干縮強(qiáng)度成正比關(guān)系，干縮強(qiáng)度的增大與膩子的開裂趨勢成正比。膩子厚度增加，固化干縮強(qiáng)度增大，開裂的趨勢增大。所以，批刮厚度小于1.5mm，可以有效地降低了固化干縮強(qiáng)度，避免膩子開裂；但是，如果批刮厚度過薄，尤其是在夏季，則會造成膩子層失水過快導(dǎo)致粉化，所以，批刮厚度要大于0.5mm。

問：膩子為什么要攪拌后放置數(shù)分鐘再攪拌使用?

答：膩子中的各種有機(jī)添加劑在水中溶解需要一定的時間，如果不能充分溶解將影響施工性能和后期成膜質(zhì)量，造成添加劑的浪費

問：膩子批刮時，為什么施工溫度要在5℃以上？

答：膩子中有機(jī)添加劑的溶解需要在一定的溫度下，施工的環(huán)境溫度低，膩子添加劑的溶解速度非常緩慢，添加劑不能充分溶解，將影響施工性能和后期成膜質(zhì)量，造成添加劑的浪費